从大部分的管理诉求来说，聚氨酯胶辊公司追求的是投入产出，也就是追求聚氨酯胶辊采取和运营效率。从这个意义上来分析，我们就不难理解聚氨酯胶辊管理从"事后检修"发展到"预防检修"阶段的原动力。因必须要处理好聚氨酯胶辊突发故障对制造规划的干扰和产品质量的负面影响，才有可能来谈论效率的问题。所以说，怎么有效"预防"突出故障的发生，就成为全部聚氨酯胶辊管理者首先应该去思考和处理好的问题。

预防性检修理念的落地制度，包含较强制性的预防检修规划执行，和以点检为基础的预防检修制。两者的结合，就是目前许多聚氨酯胶辊公司耳熟能详的"点检定修制"。虽然"点检定修制"被许多聚氨酯胶辊公司所熟悉，但是实际执行过程中，仍在出现着诸多的问题。包含预防性检修规划受制造安排影响而无法有效执行问题;预防性检修规划的时间周期和检修内容怎么更合理的问题;点检人员的责任心、观念和能力对聚氨酯胶辊劣化把握的有效性问题;点检规范的重点齐备性和点检项目标识别和分辨问题;通用的定时检修对复杂聚氨酯胶辊故障无法有效防范问题等等。

正是为了处理好这些问题，从上世纪70年代开始，大家就尝试持续引入新的故障现象识别技术和排查手段，来有效掌控聚氨酯胶辊劣化趋势和规律性。当然尽管早期一样由于受技术所限，对聚氨酯胶辊劣化趋势的掌控未必完全有效，但都逐步将基于时间的预防检修导向基于情况的预知检修，都在持续丰富和完善着怎么做到有效预防和预知故障的技术手段。

那么，是不是全部聚氨酯胶辊都要求预防性检修呢?大家总是在实践中持续深化对事物本质的认知。在聚氨酯胶辊管理者通过持续增加检修投资来做到"预防性检修"的同时，也渐渐开始思考是不是全部聚氨酯胶辊都要求进行"预防性检修"。并且对于很多类型的制造型产品公司来说，居高不下的检修费用和零备件资金占用，时常推高了制造成本而使产品丧失竞争力，所以聚氨酯胶辊公司管理层要求管理者怎么降低检修费用就变成非常理所当然的事项，并且这种要求时常是在保障聚氨酯胶辊效率不降低的前期下提出的，这也成为权衡与评价聚氨酯胶辊公司产品管理核心价值的另一个重要方面