橡胶辊的加工与检验无论是加工胶辊还是检验胶辊，都要有一个标准，此处的标准主要是指几何指标，表面的凹坑点、圆度偏差、直径偏差、变形。检验方法有：1、直接抽检测量用螺旋测微器一处处地抽检胶辊的直径与表面凹坑点   橡胶辊的加工与检验
  无论是加工还是检验胶辊，都要有一个标准，此处的标准主要是指几何指标，表面的凹坑点、圆度偏差、直径偏差、变形。
 检验方法有：
1、直接抽检测量
用螺旋测微器一处处地抽检胶辊的直径与表面凹坑点及变形（如一头粗一头细等）
2、间接测量
（1）把胶辊放在平台上滚动，在对面放一个光源，目测透过的光线，测出凹坑点，变形（偏心、两头直径不一等）与圆度误差。
（2）把胶辊装到机器上，靠上一个硬辊，用塞规或纸条检测出紧区与松区，从而检测出辊子的凹坑点、圆度及变形量。
另外，还要检测胶辊的硬度是否符合要求，根据有关资料，各类的胶辊的硬度一般为：墨辊HS25-35，酒精润版系统辊为HS25-30，水润版系统的水辊为HS30-35。检验胶辊硬度要使用硬度计（一般胶辊加工厂方已检验好），上机前由技术人员检测，硬度误差要求在±HS2之间。
新铸造的橡胶辊不应立即投入使用。由于新浇铸的胶辊的内部结构不够稳定，因此如果立即投入使用，很容易缩短使用寿命。因此，刚从气缸中出来的新胶辊应放置一段时间，以使其在接触环境温度和湿度后保持相对稳定的状态。这可以增加胶体的韧性并改善耐久性效果。正确存放空转辊。清洁要使用的胶辊后，应将塑料用塑料膜包裹并放在胶辊架上。请勿随意堆放一些或用手站在墙壁上，以免对橡胶造成不必要的损坏。将用过的胶辊运送到加工和铸造过程中时，请勿将其置于随机压力或重压之下，并保持辊芯不偏心或弯曲，以确保辊芯正常使用。